單螺桿泵的工作原理
 

　　螺桿具備單頭螺紋,其任意截面皆為半徑為R的圓,截面的核心位于螺旋線上且與螺桿的軸心線偏離一個偏心距e,繞軸旋轉(zhuǎn)且沿軸向挪動而形成的
 

　　頭數(shù)比Lobes:螺桿的定子的頭數(shù)T1比轉(zhuǎn)子的頭數(shù)T2多一個,即T1=T2+1.他們的比值成為頭數(shù)比.螺桿泵能夠分為單頭(1:2)和多頭(2:3,3:4)等.
 

　　頭數(shù)比越多,螺桿泵的輸出扭矩越大,轉(zhuǎn)速越低.反之,輸出的扭矩越小,轉(zhuǎn)速越高.
 

　　襯套內(nèi)名義存在雙螺紋,其任意截面為一長圓,兩端是半徑為R(即是螺桿截面半徑)的半圓,旁邊是長為4e的直線段.襯套的任意截面都是雷同的長圓,只是彼此相互錯開一個角度.
 

　　適用場合
 

　　①輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，適用于輸送黏稠液體。
 

　　②輸送高粘度介質(zhì)：根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。
 

　　③輸送含有顆?；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm(不超過轉(zhuǎn)子偏心距)。纖維長可以350mm(相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距)。其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送。
 

　　④要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。
 

　　停泵后為什么要沖洗漿料泵 ？
 

　　漿料屬于懸浮液，不同于一般的溶液，漿料靜置后，其中的PTA馬上就會沉淀，如果漿料泵停運后沒有及時沖洗泵內(nèi)殘余漿料，沉淀下來的漿料就會嚴重堵塞泵，造成后續(xù)無法啟動的事故。
 

　　為什么要定期更換定子？
 

　　螺桿泵運行一段時間后，定子(橡膠筒套)就會逐漸磨損，當(dāng)磨損達到一定程度，定子與轉(zhuǎn)子之間無法形成密封的空腔，泵也就無法進行正常的工作，輸送能力下降，此時就需要更換定子